要实现“猪饲料无抗”“养好猪”是关键

  “改变传统养猪模式，以最具竞争力的成本，规模化、标准化生产健康安全的猪肉产品”——云南神农集团董事长 何祖训先生

  “养好猪，会养猪”是养猪业的立命之本，花样玩的再多，不回归本源，到头来都只是一场空。正如云南神农集团何祖训董事长在接受记者正常采访时所说的那样：落后的养猪生产模式是“人为造病”，“饲料禁抗”要想实现，“养好猪”是关键，猪都养不好，“饲料无抗”就只能是空中楼阁。

  中国畜牧业发展至今，绝对产量已高居世界首位，满足了老百姓对于肉、蛋、奶的基本需求。然而落后的生产模式、低下的生产效率却导致中国的农牧企业竞争力越来越差，环境污染越来越严重，食品安全越来越难以得到保障。随国家开放力度不断加大，不久以后国外畜禽产品必将大规模进入中国市场，面对竞争，“改变生产模式、提高生产效率”已经刻不容缓。

  此外，转变老百姓对于畜牧行业一些片面的认识也是很重要的。中国老百姓对于饲料生产、动物养殖、肉食品的生产与加工等方面的认知度有很大偏差，如人们往往一谈起饲料就只会想到“饲料=药物+激素”，而实际上饲料从本质上讲它就是动物的食品，是有营养、有标准、有技术上的含金量的工业化产品。因此，中国的行业从业者们以及媒体一定要让老百姓真正明白畜牧行业的科学内涵与真实情况。

  中国在养殖方面可遵循的环保法规落后于行业发展需要，此次新《环保法》的出台可谓是正当时。目前中国养殖企业大多数所采取的粪污处理手段都是粪便发酵生产沼气，并将其作为一种能源加以利用。这种环保处理方法在过去10多年，被大范围推广应用，因为过于单一且投入较大，很多最后都成了摆设，并未体现出很好的效益，还增加了成本。这种方法(粪便发酵沼气)是否就一定适合现在以及将来的养殖业，还需进一步探讨。

  神农集团采用“深坑发酵、有机肥还田”的方法来进行猪场的粪便处理，每栋育肥猪舍的建设投资近600万，下面建有深3米、钢筋混凝土结构的粪便发酵深坑，既防渗漏、又通风，粪水自然发酵，然后定期将发酵后生成的有机肥用作周边农村玉米地肥田之用，大幅度降低了农田化肥的用量，保护了环境。

  现在中国那么高的猪价，为什么很多养猪企业反而赚不到钱?归根结底，是由于中国养猪业的生产效率太低、生产方式太落后。

  相比之下，美国养猪场一个工人所创造的经济效益是中国人均的近50倍，若是国家完全放开猪肉的进口，中国的养猪企业又该如何与国外进口猪肉竞争呢?

  未来10-20年内，整个养猪产业的投资空间高达1万亿人民币左右，面对新形势，每一个养猪企业都应积极创新，把“养好猪”这个最基本的事情做好。

  神农实行“两点式”养猪模式，即把母猪场与保育育肥猪场完全分离，通过种种手段把猪发生疫病的风险降到最低，最大限度提升生产效率，为达此目标：

  第一，神农把养猪场的生物安全体系建设放在重中之重，把由于管理不当所造成的疫病发生概率控制到最低;

  第二，神农实施“1+30”模式，既一个母猪场为其配套的30个保育育肥单元供应断奶仔猪，尽最大努力避免交叉的、多途径的疾病感染，切断传染源，并且从猪场的选址、设计以及整个管理流程上都把疫病的风险降到最低;

  第三，严控养殖群体数量，神农每个育肥猪场的育肥猪数量都不会超过2万头;

  第四，针对“1+30”生产模式，神农在每一个猪场都建成了专门的洗车厂和人员换洗消毒室，对出入猪场的运料车、运猪车和粪便运输车辆以及有关人员等进行清理洗涤、烘干、消毒和净化，从而把疫病的风险控制到最低;

  第五，从选种开始，神农就实行科学化选种与育种，每头母猪的生产周期最长2年半就会更换;另外，达不到生产目标的母猪、有问题的母猪都会及时来更新，从而最大限度保证母猪生产成绩。

  神农集团通过上述措施，大幅度的降低了抗生素的使用几率，同时将母猪年均空怀时间控制在20天以内，母猪PSY达30头，母猪MSY为28头。

  在中国，当前行业内做产业链的企业有很多，然而实际做到全程可追溯的并不多。神农集团在总结别人经验的基础上，从育种、养殖、屠宰加工、到最后专卖店的终端肉食品销售，一直在思考并解决的就是怎样避免整个产业链条中所有的环节的交叉污染，以此来实现全产业链的可控与可追溯，保障产品安全。

  神农在养殖环节的各个流程都实行精细化管理，每一头母猪、每一头商品猪都有相对应的编号，做到全程记录。终端的猪肉产品都有条码，消费者通过扫描条码能对猪肉来源和生产的全部过程一目了然。此外，母猪场每周会生产出多少头仔猪，这些仔猪要转移到啥地方去养，养到何时出栏，都会制定出一个非常精细的管理计划，以此来实现整个生产程序的标准化设计。

  中国的养猪业要朝着自动化、规模化、标准化方向发展。这样的生产方式不仅能提高生产效率、降低生产所带来的成本，而且能有实际效果的减少疾病风险和抗生素依赖。

  神农现有5家养猪场，平均每头母猪的配套投资所需成本在4万元左右，由于采用全自动化生产设备，一个有6000头生产母猪的母猪场，生产车间里只需要 21个员工，年出栏断奶仔猪18万头。

  在云南省的饲料原料价格明显高于国内别的地方的基础上，神农集团当前毛猪的生产所带来的成本在在国内也是属于较低的水平。这就是神农生猪规模化、自动化生产方式的优势所在。

  同样的，为什么温氏会发展的那么好?利润那么高?股市那么火爆?也是因温氏走的也是规模化、标准化养猪方式，并控制了母猪源头。中国2015年这么好的生猪市场行情，只要“养好猪、会养猪”，其实赚钱很EASY。

  实际上不管是环保、食品安全、还是“饲料无抗”，都与养殖业的生产方式有着密切的关系。落后的养猪生产模式是“人为造病”，“饲料禁抗”要想实现，“养好猪”是关键，猪都养不好，“饲料无抗”就是空中楼阁。试想一下，在猪只健康能获得保障的情况下，为什么还要给猪使用抗生素呢?猪都快要养死了，不用药物医治岂不是要亏死?因此，猪饲料想实现“无抗”，想方设法让养猪场“养好猪”是关键。

  神农集团依托完善的生物安全体系、先进的饲养管理与自动化生产设备，做到了猪舍全程温度可控、自动喂料、自动清洁饮水、自动空气净化、标准化通风等，同时再通过精准营养供给大幅度提升饲料的饲喂效果，通过以上措施，猪的应激很少，发病率很低，也就大幅度的降低了抗生素的用量。

  第一，设计猪饲料配方时，应重点考虑怎么通过营养调控的手段，让猪的肠道更健康、饲料的消化吸收率更好、饲料中的抗营养因子更少。

  第二，饲料企业要强化对饲料原料的质量把控，不要为降低成本，老是做“一边投毒、一边又解毒”的事情。

  第三，选择正真适合的抗生素替代品，如微生态制剂、酸化剂、酶制剂、植物提取物等。

  神农集团猪饲料产能30万吨/年，目前年产量20万吨左右(只生产猪料)，已经做到在中大猪与母猪饲料中完全不添加任何抗生素，在乳仔猪料中抗生素的添加量也很少。

  总之，从饲料营养技术方法来讲，要实现“饲料无抗或替抗”是不困难的，只要饲料企业想做，大多数都能做到。

  从饲料、养殖到屠宰，再到猪肉专卖店，神农集团形成了完整而且有特色的一条龙产业链。在云南地区，神农集团独树一帜，年屠宰上市自繁自养的生猪30多万头，将打造鲜肉专卖店1000多家。神农集团未来的发展重点将继续集中在养殖板块，专注于“养好猪”，今后每年将增加1-2个母猪场，每个母猪场的规模为6000头生产母猪。在现有1万2千头母猪规模的基础上，力争在未来5年内发展到存栏母猪7万头，年上市生猪数至少达到200万头以上，做到全部屠宰猪肉产品的可控与全程可追溯。

  在记者对何董事长的采访过程中，“规模化、自动化、标准化、养好猪、会养猪”是何董谈到最多的词眼，何董也坚信“只有改变我们的祖国现在落后的养猪生产模式，发展规模化、工业化养猪，中国未来的养猪业才会有出路，才会在未来激烈的国际竞争中生存下来。”